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炭黑造粒設(shè)備
通過微機(jī)配料系統(tǒng),將合格的粉狀炭黑、造粒添加劑木質(zhì)磺酸鈉、造粒水按照一定比例進(jìn)行混合,同時(shí)輸送到造粒機(jī)內(nèi),在攪齒的高速旋轉(zhuǎn)作用下,粉狀炭黑迅速排出了表面所吸附的氣體,使得粉狀炭黑與造粒水處于強(qiáng)烈混合狀態(tài),并受到造粒水的均勻沒濕,使炭黑表面具有一定的粘結(jié)力。在造粒機(jī)內(nèi),均勻浸濕的炭黑由于相互碰撞開始粘結(jié),形成不規(guī)則的顆粒。一些小于間隙(攪齒到壁筒的間距)的炭黑顆粒,通過間隙繼續(xù)旋轉(zhuǎn)向后移動(dòng)直至出料;而大于間隙的炭黑粒子則通過互相擠壓和攪齒的掩擊下被擊碎,較小的粒子則通過重新團(tuán)聚,最終達(dá)到所要求的粒度。
本項(xiàng)目炭黑精細(xì)加工采用濕法造粒工藝,與干法造粒相比,濕法造粒裝置采用了新工藝炭黑反應(yīng)爐、高溫空氣預(yù)熱器、高效玻纖袋濾器、濕法造粒、自動(dòng)包裝和計(jì)算機(jī)控制等一系列新技術(shù)和新設(shè)備,生產(chǎn)的炭黑顆粒強(qiáng)度較高,基本上消除了炭黑產(chǎn)品在包裝、輸送和使用過程中的污染。
③烘干濕顆粒通過刮斗式提升機(jī)進(jìn)入烘干機(jī)快速烘干, 烘干后的顆粒自然冷卻,能源為電能及可燃?xì)怏w。
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